南京襯套,、油封,、軸承壓裝用伺服壓裝機(jī)的應(yīng)用

伺服壓裝機(jī)南京襯套、油封,、軸承壓裝用南京伺服壓裝機(jī)：---伺服壓裝機(jī)提供,。

對于壓裝要求高的裝配場合，更適合采用壓力穩(wěn)定,、位移精準(zhǔn)的伺服壓裝系統(tǒng),。與傳統(tǒng)的PLC+電動執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比，伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快,，控制精度更高,；能夠采集到更準(zhǔn)確地壓裝過程數(shù)據(jù)，并能對過程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行準(zhǔn)確地評估,，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應(yīng),，符合指定的控制要求。

壓力裝配工作是機(jī)械自動化中常見的加工工藝方式。尤其是在小車和汽車零部件制造行業(yè)中,，滾動軸承,、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機(jī)用途中最常見,，最實用的一種,，軸承是運(yùn)動部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產(chǎn)品設(shè)備的性能和壽命,。

襯套是用于機(jī)械部件外,，以達(dá)到密封、磨損保護(hù)等作用的配套件,，是指起襯墊作用的環(huán)套,。一般來說,，襯套與座采用過盈配合,，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進(jìn)行裝配的或者液壓機(jī)壓裝,，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置,，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證,；由于安裝精度低,，不合格的襯套就比較多需要返工，當(dāng)這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后,，就會報廢,，不能再用，整個安裝過程耗時耗力,，安裝效率低,。為了解決上述問題，伺服壓裝機(jī)提供了一種襯套裝配方案,，可采用視覺檢測及調(diào)整機(jī)構(gòu)保證襯套角向位置,，并采用伺服壓裝機(jī)南京伺服壓機(jī)壓裝襯套。通過伺服壓機(jī)控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質(zhì)量,，操作高效,，精準(zhǔn)度高。

南京襯套,、油封,、軸承壓裝用南京伺服壓裝機(jī)

油封的裝配品質(zhì)和狀態(tài)直接影響零部件的產(chǎn)品壽命，傳統(tǒng)的壓機(jī)難以克服壓頭伸出后安裝及受力變形的影響,，伺服壓裝機(jī)南京油封伺服壓裝機(jī)采用帶直線滑軌,，保證壓頭運(yùn)行的直線度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過程的平穩(wěn)性,，將壓裝變形影響縮小,。在壓頭上安裝定制浮動模塊，減少油封壓入過程蹭傷的風(fēng)險,，另外伺服壓裝系統(tǒng)壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會讓油封骨架承受較大的力,，降低油封失效的風(fēng)險，整個壓裝過程設(shè)置壓力位移檢測,，以此作為構(gòu)建油封裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),。通過數(shù)據(jù)直觀了解到油封裝配的品質(zhì)，此技術(shù)在國內(nèi)外知名汽車零部件公司得到大量應(yīng)用,。

軸承壓裝是伺服壓力機(jī)用途中最常見,，最實用的一種，軸承是運(yùn)動部件,，壓裝的效果直接影響車輛或者是產(chǎn)品設(shè)備的性能和壽命,。傳統(tǒng)的壓裝有液壓或者是氣壓為動力的壓裝設(shè)備，該壓裝設(shè)備在壓裝過程中因為不能有效控制壓裝的壓力和位移,，導(dǎo)致壓裝力瞬間過載導(dǎo)致軸承卡死或者是轉(zhuǎn)動不靈活,。根據(jù)我們多年的經(jīng)驗，軸承對受件的鏜孔加工的要求越高,，在軸承的壓裝過程中有效監(jiān)控壓裝力和位移十分重要,。伺服壓裝機(jī)南京伺服壓裝機(jī)因為速度和壓裝力可調(diào)，可以很好的解決因為速度的原因造成壓裝過載,，同時配合壓裝力和位移的檢測,，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數(shù)可以保存,，適應(yīng)主機(jī)廠對壓裝部件的可追溯性,。

軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度,、壽命和性能,。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用伺服壓機(jī)時需注意,，安裝壓力應(yīng)直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上,，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷,，導(dǎo)致軸承很快地?fù)p壞,。

南京伺服壓裝裝系統(tǒng)（簡稱：南京伺服壓機(jī)，市場常用名：南京伺服壓力機(jī),、伺服壓入系統(tǒng),、伺服壓床）是集裝配與測量于一體的數(shù)控壓裝單元,，是實現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統(tǒng),，實現(xiàn)力,、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析,，對裝配過程中的力與位移,、力與時間進(jìn)行有效監(jiān)控，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的所有場合,，如壓裝,、成形、鉚接,、沖壓以及彈性測試等高節(jié)拍,、高精度的裝配應(yīng)用。

伺服壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1,、實時監(jiān)測,、及時控制確保裝配全過程100%品質(zhì)。選用模塊化設(shè)計閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器,、力與時間監(jiān)控器,，具備壓裝控制,、位移控制,、速率控制。

2,、精準(zhǔn)度高,。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米,。

3,、分辨作用與追溯性。及時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖,，配置尺寸公差鑒別對話框,，全自動分辨壓裝結(jié)果。

4,、方便實用便于集成化：配套設(shè)施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機(jī)軟件,，防止二次開發(fā)，便于集成化,，便捷實際操作,。

5、剛度強(qiáng),，適用壓裝工作,。

6,、安全性節(jié)能環(huán)保。電動控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%,，比氣動控制閥環(huán)保節(jié)能90%,，維護(hù)保養(yǎng)低成本，產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少,。

南京襯套,、油封、軸承壓裝用南京伺服壓裝機(jī)

伺服壓機(jī)控制器實現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸,；液晶觸摸屏作為用戶操作界面,，實現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定,、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線,，壓裝過程壓力變化監(jiān)測。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸,，B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位,，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后,，位移不再變化,，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下,，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力,，存在壓潰零部件風(fēng)險，特別是變速器軸承的壓裝過程,。在這種情況下,，我們得采取措施對壓裝過程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量,。

1,、精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的壓裝部位，即時顯示壓裝部位,。

2,、精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的壓裝負(fù)荷率，即時顯示機(jī)器設(shè)備負(fù)荷率,。

3,、以mm為企業(yè)即時顯示壓裝部位，反復(fù)精度等級為±0.01MM,。

4,、及時勾勒力與位移的壓裝曲線圖。

5,、在零件壓入全過程中可開展過盈量檢驗,。

6,、可對最后壓裝部位開展比照，以檢驗是不是壓入及時,。

7,、可儲存設(shè)備的壓裝主要參數(shù)，以便捷下一次應(yīng)用調(diào)成,。

8,、可對壓裝的間隙配合數(shù)據(jù)信息，及時數(shù)據(jù)信息,，最高值數(shù)據(jù)信息,，工作壓力趨勢圖開展儲存及導(dǎo)出來。

伺服電機(jī)驅(qū)動：全過程閉環(huán)控制,，實時監(jiān)控壓力,、距離和速度?？删_控制壓頭的位置和速度,。實現(xiàn)高精度、可控制的壓接,，有效避免過壓和欠壓,。

壓力傳感器：裝配大小兩組壓力傳感器，最低可偵測力為1磅,。

多樣的壓接技術(shù)：PFT（壓接壓力）,、PHT（壓接高度）、CAT（壓接曲線角度）,、FST（壓接采樣） 等工作控制模式,，實現(xiàn)產(chǎn)品精密壓接,。采用觸摸式顯示屏,，給人機(jī)交互帶來極大的便利性。極簡的編程以及智能設(shè)置的數(shù)據(jù)庫,，通過參數(shù)設(shè)定實現(xiàn)壓接精度控制,，產(chǎn)品設(shè)置換型不需要任何的硬件調(diào)整。

運(yùn)動控制：全過程閉環(huán)控制,，實時監(jiān)控壓力,、距離和速度,可精確控制壓頭的位置和速度。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)：數(shù)據(jù)保證每次壓接的質(zhì)量和可追溯性,，可數(shù)據(jù)收集/顯示/打印,。壓力曲線自動保存/分析軟件包，對壓接制程提供全面的數(shù)據(jù)管理,。