南京襯套、油封,、軸承壓裝用伺服壓裝機(jī)的應(yīng)用

伺服壓裝機(jī)南京襯套,、油封、軸承壓裝用南京伺服壓裝機(jī)：---伺服壓裝機(jī)提供,。

對(duì)于壓裝要求高的裝配場(chǎng)合,，更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準(zhǔn)的伺服壓裝系統(tǒng),。與傳統(tǒng)的PLC+電動(dòng)執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比,，伺服壓裝系統(tǒng)響應(yīng)速度更快，控制精度更高,；能夠采集到更準(zhǔn)確地壓裝過(guò)程數(shù)據(jù),，并能對(duì)過(guò)程中出現(xiàn)的異常進(jìn)行準(zhǔn)確地評(píng)估，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速的響應(yīng),，符合指定的控制要求,。

壓力裝配工作是機(jī)械自動(dòng)化中常見的加工工藝方式。尤其是在小車和汽車零部件制造行業(yè)中,，滾動(dòng)軸承,、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機(jī)用途中最常見,，最實(shí)用的一種,，軸承是運(yùn)動(dòng)部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產(chǎn)品設(shè)備的性能和壽命,。

襯套是用于機(jī)械部件外,，以達(dá)到密封,、磨損保護(hù)等作用的配套件，是指起襯墊作用的環(huán)套,。一般來(lái)說(shuō)，襯套與座采用過(guò)盈配合,，而與軸采用間隙配合,。以往壓裝襯套多是通過(guò)人工用鐵錘敲擊芯棒進(jìn)行裝配的或者液壓機(jī)壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置,，而且壓裝力不能控制,，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低,，不合格的襯套就比較多需要返工,，當(dāng)這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會(huì)報(bào)廢,，不能再用,，整個(gè)安裝過(guò)程耗時(shí)耗力，安裝效率低,。為了解決上述問(wèn)題,，伺服壓裝機(jī)提供了一種襯套裝配方案，可采用視覺檢測(cè)及調(diào)整機(jī)構(gòu)保證襯套角向位置,，并采用伺服壓裝機(jī)南京伺服壓機(jī)壓裝襯套,。通過(guò)伺服壓機(jī)控制襯套壓裝位置并檢測(cè)壓裝質(zhì)量，操作高效,，精準(zhǔn)度高,。

南京襯套、油封,、軸承壓裝用南京伺服壓裝機(jī)

油封的裝配品質(zhì)和狀態(tài)直接影響零部件的產(chǎn)品壽命,，傳統(tǒng)的壓機(jī)難以克服壓頭伸出后安裝及受力變形的影響，伺服壓裝機(jī)南京油封伺服壓裝機(jī)采用帶直線滑軌,，保證壓頭運(yùn)行的直線度,，左右壓頭的同心度，提高壓裝過(guò)程的平穩(wěn)性,，將壓裝變形影響縮小,。在壓頭上安裝定制浮動(dòng)模塊，減少油封壓入過(guò)程蹭傷的風(fēng)險(xiǎn),，另外伺服壓裝系統(tǒng)壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會(huì)讓油封骨架承受較大的力,，降低油封失效的風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)壓裝過(guò)程設(shè)置壓力位移檢測(cè),，以此作為構(gòu)建油封裝配質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),。通過(guò)數(shù)據(jù)直觀了解到油封裝配的品質(zhì),，此技術(shù)在國(guó)內(nèi)外知名汽車零部件公司得到大量應(yīng)用。

軸承壓裝是伺服壓力機(jī)用途中最常見,，最實(shí)用的一種,，軸承是運(yùn)動(dòng)部件，壓裝的效果直接影響車輛或者是產(chǎn)品設(shè)備的性能和壽命,。傳統(tǒng)的壓裝有液壓或者是氣壓為動(dòng)力的壓裝設(shè)備,，該壓裝設(shè)備在壓裝過(guò)程中因?yàn)椴荒苡行Э刂茐貉b的壓力和位移，導(dǎo)致壓裝力瞬間過(guò)載導(dǎo)致軸承卡死或者是轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,。根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn),，軸承對(duì)受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓裝過(guò)程中有效監(jiān)控壓裝力和位移十分重要,。伺服壓裝機(jī)南京伺服壓裝機(jī)因?yàn)樗俣群蛪貉b力可調(diào),，可以很好的解決因?yàn)樗俣鹊脑蛟斐蓧貉b過(guò)載，同時(shí)配合壓裝力和位移的檢測(cè),，能有效判斷壓裝效果,，壓裝參數(shù)可以保存，適應(yīng)主機(jī)廠對(duì)壓裝部件的可追溯性,。

軸承安裝是否正確,，直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能,。軸承與軸的配合一般為過(guò)盈配合,，用伺服壓機(jī)時(shí)需注意，安裝壓力應(yīng)直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上,，而且過(guò)盈力不可過(guò)大,，否則會(huì)在軸承工作表面上造成壓傷，導(dǎo)致軸承很快地?fù)p壞,。

南京伺服壓裝裝系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱：南京伺服壓機(jī),，市場(chǎng)常用名：南京伺服壓力機(jī)、伺服壓入系統(tǒng),、伺服壓床）是集裝配與測(cè)量于一體的數(shù)控壓裝單元,，是實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)力,、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析,，對(duì)裝配過(guò)程中的力與位移,、力與時(shí)間進(jìn)行有效監(jiān)控，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的所有場(chǎng)合，如壓裝,、成形,、鉚接、沖壓以及彈性測(cè)試等高節(jié)拍,、高精度的裝配應(yīng)用,。

伺服壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),、及時(shí)控制確保裝配全過(guò)程100%品質(zhì),。選用模塊化設(shè)計(jì)閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器、力與時(shí)間監(jiān)控器,，具備壓裝控制,、位移控制,、速率控制,。

2、精準(zhǔn)度高,。壓裝精密度＜1%,，部位精密度±0.01毫米。

3,、分辨作用與追溯性,。及時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對(duì)話框,，全自動(dòng)分辨壓裝結(jié)果,。

4、方便實(shí)用便于集成化：配套設(shè)施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機(jī)軟件,，防止二次開發(fā),，便于集成化，便捷實(shí)際操作,。

5,、剛度強(qiáng)，適用壓裝工作,。

6,、安全性節(jié)能環(huán)保。電動(dòng)控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動(dòng)系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%,，比氣動(dòng)控制閥環(huán)保節(jié)能90%,，維護(hù)保養(yǎng)低成本，產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少,。

南京襯套,、油封、軸承壓裝用南京伺服壓裝機(jī)

伺服壓機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面,，實(shí)現(xiàn)壓入壓力值,、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過(guò)程中位移與壓力變化曲線,，壓裝過(guò)程壓力變化監(jiān)測(cè),。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位,，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來(lái),，零件壓裝到位后，位移不再變化,，而壓裝壓力在不斷地增大,，在這種情況下，如果壓裝壓力超過(guò)零部件承受的壓力,，存在壓潰零部件風(fēng)險(xiǎn),，特別是變速器軸承的壓裝過(guò)程。在這種情況下,，我們得采取措施對(duì)壓裝過(guò)程進(jìn)行控制,，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。

1,、精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的壓裝部位,，即時(shí)顯示壓裝部位。

2,、精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的壓裝負(fù)荷率,，即時(shí)顯示機(jī)器設(shè)備負(fù)荷率。

3,、以mm為企業(yè)即時(shí)顯示壓裝部位,，反復(fù)精度等級(jí)為±0.01MM。

4,、及時(shí)勾勒力與位移的壓裝曲線圖,。

5、在零件壓入全過(guò)程中可開展過(guò)盈量檢驗(yàn),。

6,、可對(duì)最后壓裝部位開展比照，以檢驗(yàn)是不是壓入及時(shí),。

7,、可儲(chǔ)存設(shè)備的壓裝主要參數(shù)，以便捷下一次應(yīng)用調(diào)成,。

8,、可對(duì)壓裝的間隙配合數(shù)據(jù)信息,，及時(shí)數(shù)據(jù)信息，最高值數(shù)據(jù)信息,，工作壓力趨勢(shì)圖開展儲(chǔ)存及導(dǎo)出來(lái),。

伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)：全過(guò)程閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力,、距離和速度,。可精確控制壓頭的位置和速度,。實(shí)現(xiàn)高精度,、可控制的壓接，有效避免過(guò)壓和欠壓,。

壓力傳感器：裝配大小兩組壓力傳感器,，最低可偵測(cè)力為1磅。

多樣的壓接技術(shù)：PFT（壓接壓力）,、PHT（壓接高度）,、CAT（壓接曲線角度）、FST（壓接采樣） 等工作控制模式,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精密壓接,。采用觸摸式顯示屏,，給人機(jī)交互帶來(lái)極大的便利性,。極簡(jiǎn)的編程以及智能設(shè)置的數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)參數(shù)設(shè)定實(shí)現(xiàn)壓接精度控制,，產(chǎn)品設(shè)置換型不需要任何的硬件調(diào)整,。

運(yùn)動(dòng)控制：全過(guò)程閉環(huán)控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力,、距離和速度,可精確控制壓頭的位置和速度,。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)：數(shù)據(jù)保證每次壓接的質(zhì)量和可追溯性，可數(shù)據(jù)收集/顯示/打印,。壓力曲線自動(dòng)保存/分析軟件包,，對(duì)壓接制程提供全面的數(shù)據(jù)管理。