南京伺服壓裝機生產(chǎn)廠家
南京伺服壓裝機（簡稱：南京伺服壓機,，市場常用名：南京伺服壓力機、電子壓力機,、伺服壓床）采用模塊化設計,，本系統(tǒng)由伺服電缸、控制軟件,、控制箱,、監(jiān)控儀和線纜模塊五部分組成,可靈活地集成在伺服壓裝設備中或自動化產(chǎn)線中。模塊化伺服控制系統(tǒng),，實現(xiàn)力,、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析,，對裝配過程中的力與位移,、力與時間進行有效監(jiān)測；具有壓力控制,、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合,，如壓裝,、成形、鉚接,、沖壓以及彈性測試等高節(jié)拍,、高精度的裝配應用?？伸`活地集成在伺服壓裝設備中或自動化產(chǎn)線中,。
南京伺服壓機控制器實現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面,，實現(xiàn)壓入壓力值,、位移值的設定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線,，壓裝過程壓力變化檢測,。A階段表示壓機壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機把零件已經(jīng)壓裝到位,，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來,，零件壓裝到位后，位移不再變化,，而壓裝壓力在不斷地增大,，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力,，存在壓潰零部件風險,，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下,，我們得采取措施對壓裝過程進行控制,，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。
南京伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”,，一個伺服放大器和一個力位移評估單元組成,。同時配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù),，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）,。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進行實時控制,。為此,，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標準功能：壓裝力控制、斜率和拐點檢測,，以及基于信號或位置的壓裝功能,。
南京伺服壓裝機生產(chǎn)廠家 未央,、鄠邑、蓮湖方案
1,、兩類壓裝模式：到達設定位置停止,，到達設定壓力停止，壓力分別調(diào)整出準確模式和快速模式,。
2,、兩段位移，兩段速度,。
3,、機械復位：系統(tǒng)上電后，需要執(zhí)行“機械復位”找到系統(tǒng)的機械原點,。
4,、原點復位：工作原點，系統(tǒng)每次返回的起始點,。
5,、保壓功能：到達設定位置或者壓力后，設定時間返回,。
6,、工藝參數(shù)配方：可以保存100種不同的工藝參數(shù)配方。
7,、曲線：位置--壓力曲線,，啟動時開始采集位置和壓力數(shù)值。
8,、數(shù)據(jù)保存：完成位置和壓力保存,，曲線數(shù)據(jù)點保存（100ms）采集保存一次，可以保存到優(yōu)盤和HMI上,，保存格式為CSV文件,，導出方式可以為分天導出和單一文件導出，單一文件導出文件名自行設定,。
9,、機器運行狀態(tài)顯示：待機、快下,、慢速,、保壓、返回,、復位,、報警；
10,、運行周期時間顯示：一次完整工藝的執(zhí)行總時間顯示,；
11,、電機方向選擇：可以更改電機的實際運行方向；
12,、限位信號極性選擇：可以選擇外部信號的初始狀態(tài)是常開還是常閉,；
13、判別功能：
1) 區(qū)間檢測
在“位置起點”和“位置終點”范圍內(nèi),，比較實時壓力值同設定的壓力上限值比較，超過上限值報錯,，區(qū)間范圍內(nèi)max的壓力值同設定的壓力下限值比較,，小于壓力下限值報錯。
2) 點檢測
可以設置5個位置點的壓力范圍判定,。
3) 位置范圍檢測
壓力模式下,，判斷當前的位置是否在設定位置上下限范圍內(nèi)。
14,、報警功能：
伺服報警,；超過一定位置；超過一定壓力,；位置小于下限值（壓力模式）,；位置大于上限值（壓力模式）；壓力小于下限值,；壓力大于上限值,；監(jiān)測點故障；碰到下限位,；碰到上限位,；碰到光幕等。
南京伺服壓裝機生產(chǎn)廠家 未央,、鄠邑,、蓮湖方案
15、監(jiān)控功能：
1) 當前位置,、速度,、壓力的顯示；
2) 工作以及壓裝模式的顯示,；
3) 產(chǎn)量顯示和清零,；
4) 系統(tǒng)IO點狀態(tài)監(jiān)控；
5) 驅(qū)動器狀態(tài)參數(shù)監(jiān)控,。
對于壓裝要求高的裝配場合,，更適合采用壓力穩(wěn)定、位移精準的伺服壓裝系統(tǒng),。與傳統(tǒng)的PLC+電動執(zhí)行器+壓力位移傳感器的集成系統(tǒng)相比,，伺服壓裝系統(tǒng)響應速度更快,，控制精度更高；能夠采集到更準確地壓裝過程數(shù)據(jù),，并能對過程中出現(xiàn)的異常進行準確地評估,，在我們需要精確控制力或者位移的情況下快速地響應，符合指定的控制要求,。
1,、伺服電動缸。
主缸使用伺服電動缸,，高精度定位,，壽命長，運行穩(wěn)定,，速度快,，效率高。
2,、伺服控制系統(tǒng),。
集預裝、定位,、壓裝,、裝配、測試,、統(tǒng)計,、分析、糾錯,、保護,、反饋更新于一體，全面詮釋了精密壓裝領域的各個要點,。
3,、壓力位移曲線分析。
可實現(xiàn)精準的位移和壓力控制,，不需要硬限位和精密工裝,，具有完整、精準的壓裝作業(yè)過程記錄,，可調(diào)整及優(yōu)化壓裝過程等,。
4、安全防護,。
可選安全護罩以及安全光柵等配件,，提高設備操作的安全性能，避免事故發(fā)生,。
5,、多種壓裝模式滿足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求,。
南京伺服壓裝機可以控制壓裝速度、位置和壓力,；設定多種壓裝程序,，包括恒定壓裝速度、設定位置停止,、設定力停止,、設定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求,；在行程之內(nèi),，可以任意設定機器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度,；位置重復精度為0.01mm，壓力控制精度為1%額定壓力,。
6,、在線壓裝質(zhì)量檢測滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理。
在作業(yè)完畢后,，所有作業(yè)設定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓力機的人機界面上,，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理,、檢測并去除不良品,，避免造成更大的損失。同時,，也可以幫助優(yōu)化生產(chǎn)過程,。
南京伺服壓裝機生產(chǎn)廠家 未央、鄠邑,、蓮湖方案
1,、最大行程為200mm。
2,、工作臺到壓頭距離最大為400mm,。
3、工作臺中心孔直徑,、上模柄安裝孔直徑：21mm（按貴司要求制作）,。
4、最大壓力180KN,，實現(xiàn)設定壓力壓裝,、壓裝力檢測精度為千分之五
5、實現(xiàn)豎直方向精確定位,，位置模式下重復定位精度為正負0.01mm,。
6,、工作臺尺寸：左右*前后：500*400mm，工作臺帶一字T型槽,，鎖緊裝置,，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。
7,、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能,。
8、具備壓裝力與位移曲線顯示功能,。
9,、設備結(jié)構(gòu)形式：弓形。
10,、設備放置方式：落地式,。
11、采取相關措施,，保證地板承重不小于400KG/平方米,。
12、工作行程與非工作行程速度在可設定范圍內(nèi)任意可調(diào),。
