伺服壓力機(jī)生產(chǎn)的管理故事｜問題和答案都在現(xiàn)場

對于制造業(yè)來說,，要真正做出品牌，基礎(chǔ)一定是精細(xì)化的品質(zhì),。精細(xì)化管理,，就是要重視現(xiàn)場、重視過程,，隨時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場,、過程中的問題，并將這些問題顯性化、可視化,。所有管理問題和解決辦法,，都在現(xiàn)場。現(xiàn)場是發(fā)掘并導(dǎo)出管理,、員工的無限可能性的道場,。“讓聽得到炮聲的人來決策”看似只是授權(quán),，其實(shí)它是管理的真諦,。

文：中外管理傳媒 任慧媛 楊光

來源：摘編自中外管理出品《太平洋精鍛的故事與哲理》

哲理的故事：

2015年8月，太平洋精鍛二車間,，一臺多工位自動化壓力機(jī)安裝完畢后,，正在緊張地進(jìn)行著模具的裝配和聯(lián)調(diào)聯(lián)試。因?yàn)樯a(chǎn)系統(tǒng)正面臨著客戶每周2萬件的交付壓力,，急需這條自動線調(diào)試正常后交付生產(chǎn)使用,，以解決生產(chǎn)瓶頸。

時任技術(shù)開發(fā)部工藝員王亞超負(fù)責(zé)這條生產(chǎn)線模具裝配調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)工作,?？墒蔷驮谒拥饺蝿?wù)準(zhǔn)備執(zhí)行時，卻發(fā)現(xiàn)自己成了光桿司令,，無人可調(diào)配,。一線生產(chǎn)人力物力全都撲在了保交付保發(fā)貨上，抽不出人員,。

時間不等人,，一邊是每周2萬件產(chǎn)品的交付壓力，一邊是一大堆大大小小亟待裝配的模具,，像兩塊摞在一起的大石頭堵在王亞超的心頭,。

于是，他找到了部門領(lǐng)導(dǎo)：“既然沒人支持,，那我就擼起袖子自己干,，盡快完成模具裝配工作?！鳖I(lǐng)導(dǎo)同意了,，并給他派了本部門同事王曉飛協(xié)助。

可真到了動手階段,，王亞超才發(fā)現(xiàn),，從指導(dǎo)模具裝配到親自操作完成模具的裝配，中間存在著理想與現(xiàn)實(shí)的巨大差距,。無論是工具使用的熟練程度,，還是模具裝配過程中操作小技巧,，他都有所欠缺。

當(dāng)時正值三伏天,，生產(chǎn)現(xiàn)場酷熱難耐,，兩人熱得汗流浹背。這也令他們深切感受到了一線師傅們的不容易,。

經(jīng)過一天的努力,，兩人終于完成了所有模具的裝配和調(diào)試調(diào)整，確保了第二天整條生產(chǎn)線聯(lián)調(diào)聯(lián)試的正常開展,。

通過這一次實(shí)際操作，更加深了王亞超對理論設(shè)計一定要和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的理解,，并在設(shè)計思路和人性化安裝上有了很大啟發(fā),。隨后，王亞超對相關(guān)模具的設(shè)計做了進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化,，還創(chuàng)新出了針對4工位沖孔模具和5工位切邊模具的兩個實(shí)用新型專利,。

也是通過這一次的實(shí)際操作，使王亞超萌發(fā)了從技術(shù)開發(fā)走向車間管理的想法,。他覺得,，一切落地都在車間，一切答案也都在車間,。如今,，他已經(jīng)成為太平洋精鍛全資子公司天津傳動精鍛車間主持工作的副主任。

故事的哲理：

對于制造業(yè)來說,，要真正做出品牌,，基礎(chǔ)一定是精細(xì)化的品質(zhì)。精細(xì)化管理,，就是要重視現(xiàn)場,、重視過程，隨時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場,、過程中的問題,，并將這些問題顯性化、可視化,。所有管理問題和解決辦法,，都在現(xiàn)場。現(xiàn)場是發(fā)掘并導(dǎo)出管理,、員工的無限可能性的道場,。“讓聽得到炮聲的人來決策”看似只是授權(quán),，其實(shí)它是管理的真諦,。（楊光）