曲柄壓力機(jī)模鍛與錘上模鍛的優(yōu)缺點分析
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從曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理可知，電動機(jī)通過飛輪釋放能量,，曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動滑塊作往復(fù)運動,，進(jìn)行鍛壓工作。這種鍛壓設(shè)備具有下列特點：
（1）由于變形力使設(shè)備本身封閉系統(tǒng)的彈性變形所平衡,，滑塊的壓力基本上屬靜力性質(zhì),，因而工作時無振動,，噪聲小,。
（2）象鼻形導(dǎo)向機(jī)構(gòu)增加了滑塊的導(dǎo)向長度，提高了設(shè)備的工作精度
（3）楔形工作臺可以調(diào)節(jié)壓力機(jī)閉合高度,，避免因滑塊“卡死”（或稱悶車）而損壞曲柄連桿,。
（4）具有自動頂料裝置，便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。
曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作特點也帶來了以下模鍛工藝特點：
1）鍛件精度較錘上模鍛精度高,。這是由于機(jī)架結(jié)構(gòu)封閉,、剛性大、變形小,，所以上下模閉合高度穩(wěn)定,，鍛件高度方向尺寸較精確；同時由于滑塊導(dǎo)向精度高,，鍛模又可以采用導(dǎo)柱,、導(dǎo)套，所以鍛件水平方向尺寸也精確,；另外由于上下頂出機(jī)構(gòu)從上下模中自動頂出鍛件,，故模鍛件的模鍛斜度比錘上模鍛的小，在個別情況下,，甚至可以鍛出不帶模鍛斜度的鍛件,。
曲柄壓力機(jī)上模鍛的鍛件尺寸穩(wěn)定，余量變化范圍為0.4~2 mm,公差為0.2~0.5 mm,較錘上模鍛件小30%~50%,，因此,，常用來進(jìn)行熱精壓、精鍛,。
2）曲柄壓力機(jī)上模鍛件內(nèi)部變形深透而均勻,，流線分布也均勻、合理,，保證了力學(xué)性能均勻一致,。圖1表示坯料在錘上及曲柄壓力機(jī)上變形開始至變形終了時金屬充填型槽的情況。
圖片
a）變形開始前 b）變形過程中 c）變形結(jié)束時
圖1 金屬在錘上及曲柄壓力機(jī)上充填型槽的情況
變形開始時,，與上模直接接觸的D0~d區(qū)域的金屬表層在瞬間獲得與上模一樣向下運動的速度,，而直徑為d的這部分金屬仍處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此產(chǎn)生一個與上模運動方向相反的慣性力,，迫使這部分金屬壓人型槽,，而向外流動的金屬遇到模壁受阻。當(dāng)上模繼續(xù)向下運動時,，慣性的作用則顯著減弱,，金屬主要靠吸收能量來變形。錘上模鍛時,，由于錘頭速度大,，又是多次打擊，金屬運動慣性大,，而且重復(fù)若干次,，故金屬壓入型槽的作用較為強(qiáng)烈。曲柄壓力機(jī)上模鍛時，滑塊速度低,，慣性作用小,，金屬充填型槽能力不及錘上模鍛。因此對主要以壓入方式成形的鍛件,，多采用多個型槽過渡,，使坯料逐步成形。但在曲柄壓力機(jī)上模鍛,，金屬變形是在滑塊一次行程中完成的,，坯料內(nèi)外層在一次行程中均得到變形，因而比多次錘擊變形方式要深透而均勻得多,。
3）曲柄壓力機(jī)上模鍛容易產(chǎn)生大飛邊,，金屬充填上下模差異不大。這是由于滑塊運動速度低,，金屬在水平方向流動比錘上模鍛劇烈,。
4）曲柄壓力機(jī)模鍛具有靜壓力的特性，金屬在型槽內(nèi)流動較緩慢,。這對變形速度敏感的低塑性合金的成形十分有利,。
另外，在模具方面,，曲柄壓力機(jī)模鍛時,，由于采用多型槽逐步過渡，模具較錘用模具受力情況緩和,，因此壽命較長,。又由于實現(xiàn)組合式模具，便于制造,、修理和更換,，其材料和加工費也隨之下降。
曲柄壓力機(jī)上模鍛雖有不少優(yōu)點,，但也有以下缺點：
1）與同樣能力的模鍛錘相比,，曲柄壓力機(jī)的造價比較昂貴，一次性投資大,。
2）曲柄壓力機(jī)行程和壓力不能隨意調(diào)節(jié),，不適宜進(jìn)行拔長、滾擠等制坯操作,。但由于其滑塊行程壓力固有特性以及具有上下頂件機(jī)構(gòu),，因此可進(jìn)行擠壓和局部鐓粗操作。在一定的場合下（如模鍛螺釘或閥門之類的桿形件時）往往可用擠壓或局部鐓粗來代替拔長,、滾擠進(jìn)行制坯,。當(dāng)不能代替時，則采用其他設(shè)備(如輥鍛機(jī),、平鍛機(jī)等)制坯,。
3）對坯料表面的加熱質(zhì)量要求高，不允許有過多的氧化皮,。因為坯料在型槽中一次鍛壓成形,，氧化皮掉落在型槽中不易去除，會刺傷鍛件表面,。因此,，應(yīng)考慮采用無氧化或少氧化方法加熱毛坯，或模鍛前清除表面氧化皮和模腔中的氧化皮殘渣,。
4）當(dāng)設(shè)備操作或模具調(diào)整不當(dāng)時,，有可能使滑塊在接近下死點時發(fā)生悶車，中斷生產(chǎn),，甚至可能使曲柄,、連桿或模具損壞。
5）對于一些主要靠壓入方式成形的鍛件,，不得不采用多型槽模鍛,，增加了工序和模具。
綜上所述,，曲柄壓力機(jī)在一定條件下可以生產(chǎn)各類形狀的鍛件,。對于主要靠鐓粗方式成形的鍛件以及帶有桿部或不帶桿部的擠壓、沖孔件,，尤其適宜在曲柄壓力機(jī)上模鍛,。此外，還可在其上進(jìn)行熱精壓,、校正等工序,。在合理的制坯配合下，其生產(chǎn)效率也較錘上模鍛效率高,。
鑒于曲柄壓力機(jī)的許多獨特優(yōu)點和容易實現(xiàn)自動化,，曲柄壓力機(jī)越加得以廣泛地應(yīng)用。國內(nèi)外許多先進(jìn)的模鍛廠普遍采用曲柄壓力機(jī)代替模鍛錘,，并已達(dá)到很高的機(jī)械化或自動化程度,。
