解密： 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)多方面都有很高的要求

1,、數(shù)控機床的高效率,、高精度主要取決于進給伺服系統(tǒng)的性能。因此數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的位置控制,、速度控制,、伺服電機、機械傳動等方面都有很高的要求,。

2,、要求具有可逆行的能力：在加工過程中，機床工作臺根據加工軌跡的要求,，隨時都可以實現(xiàn)正向或反向運動,，同時要求在方向變化時，不應有反向間隙和運動的損失,。數(shù)控機床一般采用具有削除反向間隙能力的傳動機構,，如滾珠絲杠。

3,、數(shù)控化的機械實現(xiàn)自動化的基地,，是現(xiàn)代制造技術的核心，是提高產品質量和勞動生產率以及降低勞動強度的重要方法,，金屬激光切割機經過更新?lián)Q代,，現(xiàn)已實現(xiàn)自動切割，自動交換的功能,，人工只需放料即可,。

4、要求具有快速響應的能力：為保證輪廓切削開關的高精度和低的表面粗糙度,，對位置伺服系統(tǒng)除了要求國交高的定位精度外,，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應快速,。 這主要有兩方面的要求,；一是伺服系統(tǒng)處于頻繁的啟動、制動,、加速,、減速等動態(tài)過程時，為了提高生產效率和保證加工質量,，要求加,、減速度足夠大，以縮短過渡過程時間；二是當負載突變時過渡過程恢復時間要短且無振蕩,，這樣才能得到光滑的加工表面,。

5、要求具有高精度：為了滿足數(shù)控加工精度的要求,，關鍵是保證數(shù)控機床的定位精度和進給精度,。這是伺服系統(tǒng)性能的重要指標。位置伺服系統(tǒng)的定位精度一般要求能達到0.02mm,，相應地,，對伺服系統(tǒng)的分辨力也提出了要求。分辨力是指當伺服系統(tǒng)接受CNC送來的一個脈沖時工作臺相應移動的距離,，也稱脈沖當量,。系統(tǒng)力取決于系統(tǒng)穩(wěn)定工作性能和所使用的位置檢測元件。

6,、要求具有高精度：為了滿足數(shù)控加工精度的要求,，關鍵是保證數(shù)控機床的定位精度和進給精度。這是伺服系統(tǒng)性能的重要指標,。位置伺服系統(tǒng)的定位精度一般要求能達到1pm甚至0.1pm,，相應地，對伺服系統(tǒng)的分辨力也提出了要求,。分辨力是指當伺服系統(tǒng)接受CNC送來的一個脈沖時工作臺相應移動的距離,，也稱脈沖當量。系統(tǒng)力取決于系統(tǒng)穩(wěn)定工作性能和所使用的位置檢測元件,。目前的閉環(huán)伺服系統(tǒng)都能達到1pm的分辨力（脈沖當量）,。高精度數(shù)控機床可達到0.1pm的分辨力甚至更小。

7,、要求低速時仍有較大的輸入轉矩,。

8、低速時進給雞翅要有大的轉矩輸出,，以滿足低速進給切削的要求,。

光纖激光切割機采用伺服系統(tǒng)是明智的選擇，可以滿足不同標準的金屬材質,，可以說得上是一機多用,，一舉多得，只需要換夾具即可,。

數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求有四點

(1)要求： 精度高

伺服系統(tǒng)的精度：輸出量能復現(xiàn)輸入量的精確程度,。

伺服系統(tǒng)的位移精度:指令脈沖要求機床工作臺進給的位移量和該指令脈沖經伺服系統(tǒng)轉化為工作臺實際位移量之間的符合程度。兩者誤差愈小,，位移精度愈高,。

(2) 要求： 快速響應特性好

快速響應是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質的重要指標，它反映了系統(tǒng)跟蹤精度。機床進給伺服系統(tǒng)實際上就是一種高精度的位置隨動系統(tǒng),，加工時為保證所要求的輪廓形狀精度和的表面粗糙度，要求伺服系統(tǒng)跟蹤指令信號的響應要快,，跟隨誤差小,。

(3) 要求： 調速范圍要大

調速范圍：生產機械要求電機能提供的最高轉速和最低轉速之比。

在中,，由于所用刀具,、加工材料及零件加工要求的不同，為保證在各種情況下都能得到最佳切削條件,，就要求伺服系統(tǒng)具有足夠寬的調速范圍,。既能滿足高速加工要求，又能滿足低速進給要求,。在低速切削時,，還要求伺服系統(tǒng)能輸出較大的轉矩。

(4)要求：  系統(tǒng)可靠性要好

系統(tǒng)的可靠性常用發(fā)生故障時間間隔的長短的平均值作為依據,，即平均無故障時間,，這個時間越長可靠性越好。

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