南京伺服壓裝機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿,，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制,。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力,，實現壓力閉環(huán)控制,。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理,。
1,、伺服電動缸。
2,、伺服電機,。
3、智能控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng),。
4,、大屏顯示：壓裝力與位移全過程曲線顯示。
5,、安全光柵,。
伺服壓裝各單元構成：
驅動設備---伺服驅動
傳動設備---同步輪結構、精細滾珠絲桿
壓力輸出---壓力主軸
軸承套裝---滾珠軸承,、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型,，結構漂亮，沒有電線的干擾
機殼---鈑金噴漆
操控體系---閉環(huán)操控
南京伺服壓裝機
伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置,，電機的解析編碼器能產生數字信號,，分辨率高達0.1微米，精度高,，測量速度快,，適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現電阻的測量,，具有穩(wěn)定性好,、成本低、應用范圍廣,、操作簡單等優(yōu)勢,。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動,，特點是結構穩(wěn)定,、精度高、故障率低。
伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制,，傳輸到數控應用模塊,，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制,。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號,，經過放大、模數轉換,，變成數字量信號輸出到PLC,，實現壓力監(jiān)控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號,，實現位置監(jiān)控,。
伺服壓裝機特點：
1、人機界面,，設定各項參數,，實時顯示當前位移、壓力值,。單程沖壓6段速壓裝,，快進、探測,、壓裝,、保壓、快速回升,。模組配方加載保存,。方便后期調出模組編號即可裝模壓裝產品。大大節(jié)約重復調試模具參數,。
2、壓裝行程通過伺服電機驅動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器,，由已編寫好的程序自動控制,。產品壓裝質量在線監(jiān)測?？勺詣由axls報表,，隨時可查詢壓裝數據。
3,、壓力,、行程、保壓時間,、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整,，力的精確顯示，最小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。
4,、壓力用測力傳感器直接測量壓裝力,，壓力信號控制系統(tǒng)采用數字信號傳輸，精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降,。
5,、設備有壓力模式+位置模式+位移模式。設定任意一種模式使設備本身超出上限及下限設備自動停止報警,，三種壓裝模式可在程序設定時使用,。
①恒定壓裝速度，設定精確位置停止,。 ②恒定壓裝速度,，設定精確壓力停止。③恒定壓裝速度,，設定精確位移停止,。
6、設備重要零部件采用臺灣及日本名優(yōu)品牌,。
7,、設備節(jié)能環(huán)保，沒有油壓機待機時產生的噪音,，精度高,，是普通壓裝設備不能比擬的智能化壓裝設備。
南京伺服壓裝機
質量判定功能：在線質量檢測功能,，確保產品質量,；
參數報表儲存功能：內置壓力傳感器，通過RS232通訊接口和計算機連接,，壓裝作業(yè)數據結果能有序地儲存在計算機里（需安裝相關軟件）,。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量,。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,，提供了友好的人機對話功能。
自診斷能：設備發(fā)生故障,，能顯示錯誤信息,，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決,。
多功能1/O通訊接口：通過該接口可以與外部設備通訊,，方便與其它設備全自動化的整合。
1,、產量實時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率,；
2,、產品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品,，從而實現在線質量管理,；
3、壓裝壓力曲線實時顯示：產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示,，精確確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小,，方便對產品做進一步分析；
4,、位移壓力實時顯示：產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示,，精確確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產品做進一步分析,；
5,、大屏幕設定數據：壓裝力、壓入深度,、壓裝速度,、保壓時間等全部可以在屏幕上進行數值輸入；
6,、100套工藝儲存：不同產品壓裝數據儲存,，下一次作業(yè)時只需輸入壓裝序號即可，省時,，省力,，提高效率；
7,、七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求,；
8、數據存儲,、提取,、打印：保證產品加工數據的可追溯性,，便于產品質量控制管理,；
9、超出設定值報警：各項參數報警系統(tǒng),，確保正確壓裝數據，避免測試過程中存在浪費產品現象,；
10,、密碼保護：企業(yè)生產全程保護；
