解密: 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)多方面都有很高的要求
1、數(shù)控機床的高效率,、高精度主要取決于進給伺服系統(tǒng)的性能,。因此數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的位置控制、速度控制,、伺服電機,、機械傳動等方面都有很高的要求。
2,、要求具有可逆行的能力:在加工過程中,,機床工作臺根據(jù)加工軌跡的要求,隨時都可以實現(xiàn)正向或反向運動,,同時要求在方向變化時,,不應(yīng)有反向間隙和運動的損失,。數(shù)控機床一般采用具有削除反向間隙能力的傳動機構(gòu),如滾珠絲杠,。
3,、數(shù)控化的機械實現(xiàn)自動化的基地,是現(xiàn)代制造技術(shù)的核心,,是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率以及降低勞動強度的重要方法,,金屬激光切割機經(jīng)過更新?lián)Q代,現(xiàn)已實現(xiàn)自動切割,,自動交換的功能,,人工只需放料即可。
4,、要求具有快速響應(yīng)的能力:為保證輪廓切削開關(guān)的高精度和低的表面粗糙度,,對位置伺服系統(tǒng)除了要求國交高的定位精度外,還要求有良好的快速響應(yīng)特性,,即要求跟蹤指令信號的響應(yīng)快速,。 這主要有兩方面的要求;一是伺服系統(tǒng)處于頻繁的啟動,、制動,、加速、減速等動態(tài)過程時,,為了提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量,,要求加、減速度足夠大,,以縮短過渡過程時間,;二是當(dāng)負(fù)載突變時過渡過程恢復(fù)時間要短且無振蕩,這樣才能得到光滑的加工表面,。
5、要求具有高精度:為了滿足數(shù)控加工精度的要求,,關(guān)鍵是保證數(shù)控機床的定位精度和進給精度,。這是伺服系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)。位置伺服系統(tǒng)的定位精度一般要求能達到0.02mm,,相應(yīng)地,,對伺服系統(tǒng)的分辨力也提出了要求。分辨力是指當(dāng)伺服系統(tǒng)接受CNC送來的一個脈沖時工作臺相應(yīng)移動的距離,,也稱脈沖當(dāng)量,。系統(tǒng)力取決于系統(tǒng)穩(wěn)定工作性能和所使用的位置檢測元件。
6,、要求具有高精度:為了滿足數(shù)控加工精度的要求,,關(guān)鍵是保證數(shù)控機床的定位精度和進給精度,。這是伺服系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)。位置伺服系統(tǒng)的定位精度一般要求能達到1pm甚至0.1pm,,相應(yīng)地,,對伺服系統(tǒng)的分辨力也提出了要求。分辨力是指當(dāng)伺服系統(tǒng)接受CNC送來的一個脈沖時工作臺相應(yīng)移動的距離,,也稱脈沖當(dāng)量,。系統(tǒng)力取決于系統(tǒng)穩(wěn)定工作性能和所使用的位置檢測元件。目前的閉環(huán)伺服系統(tǒng)都能達到1pm的分辨力(脈沖當(dāng)量),。高精度數(shù)控機床可達到0.1pm的分辨力甚至更小,。
7、要求低速時仍有較大的輸入轉(zhuǎn)矩,。
8,、低速時進給雞翅要有大的轉(zhuǎn)矩輸出,以滿足低速進給切削的要求,。
光纖激光切割機采用伺服系統(tǒng)是明智的選擇,,可以滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的金屬材質(zhì),可以說得上是一機多用,,一舉多得,,只需要換夾具即可。
數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求有四點
(1)要求: 精度高
伺服系統(tǒng)的精度:輸出量能復(fù)現(xiàn)輸入量的精確程度,。
伺服系統(tǒng)的位移精度:指令脈沖要求機床工作臺進給的位移量和該指令脈沖經(jīng)伺服系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為工作臺實際位移量之間的符合程度,。兩者誤差愈小,位移精度愈高,。
(2) 要求: 快速響應(yīng)特性好
快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質(zhì)的重要指標(biāo),,它反映了系統(tǒng)跟蹤精度。機床進給伺服系統(tǒng)實際上就是一種高精度的位置隨動系統(tǒng),,加工時為保證所要求的輪廓形狀精度和的表面粗糙度,,要求伺服系統(tǒng)跟蹤指令信號的響應(yīng)要快,跟隨誤差小,。
(3) 要求: 調(diào)速范圍要大
調(diào)速范圍:生產(chǎn)機械要求電機能提供的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速之比,。
在中,由于所用刀具,、加工材料及零件加工要求的不同,,為保證在各種情況下都能得到最佳切削條件,就要求伺服系統(tǒng)具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍,。既能滿足高速加工要求,,又能滿足低速進給要求。在低速切削時,,還要求伺服系統(tǒng)能輸出較大的轉(zhuǎn)矩,。
(4)要求: 系統(tǒng)可靠性要好
系統(tǒng)的可靠性常用發(fā)生故障時間間隔的長短的平均值作為依據(jù),,即平均無故障時間,這個時間越長可靠性越好,。
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