電液伺服疲勞試驗機的特點原理和故障分析與排除
《什么是電液伺服疲勞試驗機》
在測試機的功能系統(tǒng)中,，有一種叫做電液伺服。最近很多朋友問測試機的第二個孩子電液伺服是什么樣的系統(tǒng),。接下來,，測試機的第二個孩子將與您分享電液伺服的相關(guān)知識,。
一.什么是電液伺服
電液伺服，又稱電液伺服系統(tǒng),，是指以伺服元件（伺服閥或伺服泵）為控制核心的液壓控制系統(tǒng),，由指令裝置控制.控制器.放大器.液壓源.伺服元件.執(zhí)行元件.反饋傳感器和負載組成。
電液伺服系統(tǒng)又稱跟蹤系統(tǒng),，作為一種自動控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)執(zhí)行元件自動化.快速準(zhǔn)確地按照輸入信號的變化規(guī)律行動，甚至可以放大信號功率,。
二.什么是電液伺服疲勞試驗機？
采用電液伺服技術(shù)生產(chǎn)的電液伺服疲勞試驗機,，根據(jù)施力裝置的不同,，可分為電液伺服疲勞試驗機和電液伺服扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機。
三.工作原理
以電液伺服疲勞試驗機為例.液壓.電器.計算機等四大部分由工作臺組成.立柱.橫梁試件.上下夾頭.負負載傳感器和活塞桿組成的機械部分承受試驗載荷,；液壓部分是試驗機的能量,；電氣部分主要完成力學(xué)量（負荷）.變形.位移檢測及安全波阿虎等功能,；控制信號的產(chǎn)生（試驗波形）PID調(diào)整參數(shù).實驗結(jié)果的數(shù)據(jù)處理由計算機完成。
四.測試材料
第一類：金屬材料,、鋼材.管材.螺絲.鋼筋.鋼索.五金.機械.鋼板
第二類:非金屬,、橡膠.塑料.海綿.玻璃.膠管
第三類：特殊材料：纖維：.混泥土
五.故障分析與排除
指針不能平穩(wěn)移動
電液伺服試驗機油缸和油路中存在氣體。
如果油缸和油路中有氣體,，就會導(dǎo)致測力油缸.工作缸運動不穩(wěn)定,。此時,，應(yīng)啟動微機控制電液伺服試驗油泵,，然后關(guān)閉設(shè)備的回油閥，打開送油閥,，使工作缸上升到一定距離,，然后打開回油閥，使油從油泵通過工作缸,，再通過回油閥返回油箱,。這種循環(huán)可以在短時間內(nèi)清除設(shè)備中的空氣。
送油閥內(nèi)有雜質(zhì),，油粘度過低(加載時送油閥回油管始終有油流出)。一般采用中等粘度礦物油,，不含水.酸和其他混合物在室溫下不會分解或變稠,，必要時可以用粘度計測量。如果油使用不當(dāng),，閥門和油路會堵塞,，可能引起振動或管道泄漏。油應(yīng)按說明書要求使用,。當(dāng)油閥內(nèi)有不干凈的東西時,，如油渣.鐵末等雜質(zhì)隨油帶到送油閥內(nèi)部時，容易損壞活塞,，影響指針的穩(wěn)定上升。如果你想去除這些雜質(zhì),，你可以擰下螺絲,，用小螺絲從后面擰在活塞上。拔出后,，用干凈的油清洗閥體活塞.在內(nèi)孔等地方,，然后重新安裝活塞和螺釘。安裝螺釘時,，內(nèi)部必須加油,，然后擰緊，這樣內(nèi)部就不會進入空氣,。如果進入空氣,，也會影響油閥的正常使用
3.油管接頭處有漏油。油管接頭處有漏油,，會造成操作系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定,，影響指針的穩(wěn)定上升。此時,，油管接頭應(yīng)緊固,。
硬件參數(shù)設(shè)置錯誤
軟件脫機后,，進入硬件參數(shù)設(shè)置界面中的力傳感器界面，確定力的方向,、位移的方向,、梁的方向以及測試空間是否選擇正確,。
《電液伺服疲勞試驗機特點》
1,、 電液伺服疲勞試驗機主機
1.1綜合我公司多年經(jīng)驗優(yōu)化設(shè)計的主機,，采用當(dāng)代動態(tài)電液伺服試驗的流行結(jié)構(gòu),，剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊,。外形簡潔大方、加工精細,。主機光杠采用表面鍍鉻拋光工藝,，使光杠表面硬度高，耐磨,、耐腐蝕,。作動器上置使工作臺面較低，便于試樣安裝,。
1.2整體安裝于工作臺面下的伺服作動器低摩擦,、高響應(yīng)。伺服閥直接與伺服作動器安裝在一起降低管路能量損耗,，提高其動態(tài)響應(yīng),。
1.3高剛度橫梁由高品質(zhì)工程缸全行程液壓提升,、下降,，與提升缸互鎖的液壓鎖緊缸使橫梁移動方便,、易于定位,、鎖緊可靠?？梢苿邮謩涌刂坪锌煽刂茩M梁液壓提升、下降以調(diào)整試驗空間,，操作方便,。
2、 電液伺服疲勞萬能試驗機液壓源
2.1液壓源用以供給伺服系統(tǒng)高壓油，流量,、壓力穩(wěn)定,，受控制箱控制并具有互鎖保護，此外也可單獨使用,，供清洗油路及操控主機。
2.2元器件采用國內(nèi)知名廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,，主要元器件和密封件采用進口產(chǎn)品,，以保證液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)和性能。采用新技術(shù),、新材料減振降噪。
2.3液壓源控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制,，抗干擾能力強,，長時間工作穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)設(shè)有多重保護：油溫,、油質(zhì),、油量均有聲光報警；元器件也具有過流,、過壓,、過熱等安全保護。液壓源熱交換器（水冷卻）采用不銹綱板制成,，抗氧化,、耐腐蝕，清洗方便,，安全可靠。
3,、 電液伺服疲勞萬能試驗機控制系統(tǒng)
3.1伺服測量控制器核心采用美國Xilix公司最新生產(chǎn)的芯片控制系統(tǒng),，內(nèi)部有多個DSP系統(tǒng)，并可自定義CPU,，數(shù)據(jù)采集速度最高可達5000Hz,。系統(tǒng)精度高、功能完備,；具有位移,、力、應(yīng)變控制三種控制方式,，并可任意切換,；配置的函數(shù)發(fā)生器可產(chǎn)生多種波形；內(nèi)置記數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù),，記數(shù)器可設(shè)定,；全部試驗由計算機控制完成。
3.2系統(tǒng)有多重保護功能：負荷超載,、試樣破斷,、位移限制等試驗保護功能；過壓,、過流,、過熱、斷電,、漏電,、短路等自我保護功能。
具有故障自診斷功能,。
3.3計算機采用臺灣研華工控計算機
軟件配置：測控軟件在Windows平臺上采用VB語言編制,；控制軟件功能強大,，使用穩(wěn)定可靠,。應(yīng)用軟件可實現(xiàn)各種波形下的疲勞試驗,，包括試驗中止,、控制中止、顯示等功能,；可完成S-N曲線、da/dn曲線的測試,；可實時顯示試驗狀態(tài)及位移,、負荷、應(yīng)變與時間曲線,；可顯示各個測量通道的顯示值,。試驗軟件也可根據(jù)具體要求情況提供。
