南京伺服壓裝機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿,通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制,。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,,采集實時壓力,實現壓力閉環(huán)控制,。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據,,實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。
1,、伺服電動缸,。
2、伺服電機,。
3,、智能控制系統(tǒng):PLC控制系統(tǒng)。
4,、大屏顯示:壓裝力與位移全過程曲線顯示,。
5、安全光柵,。
伺服壓裝各單元構成:
驅動設備---伺服驅動
傳動設備---同步輪結構,、精細滾珠絲桿
壓力輸出---壓力主軸
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型,,結構漂亮,,沒有電線的干擾
機殼---鈑金噴漆
操控體系---閉環(huán)操控
南京伺服壓裝機
伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置,電機的解析編碼器能產生數字信號,,分辨率高達0.1微米,精度高,,測量速度快,,適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現電阻的測量,,具有穩(wěn)定性好,、成本低、應用范圍廣,、操作簡單等優(yōu)勢,。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動,,特點是結構穩(wěn)定,、精度高,、故障率低。
伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制,,傳輸到數控應用模塊,,再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動,經過傳動裝置實現輸出端的運動控制,。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號,,經過放大、模數轉換,,變成數字量信號輸出到PLC,,實現壓力監(jiān)控;通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號,,實現位置監(jiān)控,。
伺服壓裝機特點:
1、人機界面,,設定各項參數,,實時顯示當前位移、壓力值,。單程沖壓6段速壓裝,,快進、探測,、壓裝,、保壓、快速回升,。模組配方加載保存,。方便后期調出模組編號即可裝模壓裝產品。大大節(jié)約重復調試模具參數,。
2,、壓裝行程通過伺服電機驅動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制,。產品壓裝質量在線監(jiān)測,。可自動生產xls報表,,隨時可查詢壓裝數據,。
3、壓力,、行程,、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整,力的精確顯示,,最小單位0.1kgf(采用測力傳感器直接測量),。
4、壓力用測力傳感器直接測量壓裝力,,壓力信號控制系統(tǒng)采用數字信號傳輸,,精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。
5,、設備有壓力模式+位置模式+位移模式,。設定任意一種模式使設備本身超出上限及下限設備自動停止報警,三種壓裝模式可在程序設定時使用,。
①恒定壓裝速度,,設定精確位置停止。 ②恒定壓裝速度,,設定精確壓力停止,。③恒定壓裝速度,設定精確位移停止,。
6,、設備重要零部件采用臺灣及日本名優(yōu)品牌。
7,、設備節(jié)能環(huán)保,,沒有油壓機待機時產生的噪音,精度高,,是普通壓裝設備不能比擬的智能化壓裝設備,。
南京伺服壓裝機
質量判定功能:在線質量檢測功能,確保產品質量,;
參數報表儲存功能:內置壓力傳感器,,通過RS232通訊接口和計算機連接,壓裝作業(yè)數據結果能有序地儲存在計算機里(需安裝相關軟件),。以確保產品數據的可追溯性,,有效控制生產質量。
觸摸式控制屏:人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,,提供了友好的人機對話功能,。
自診斷能:設備發(fā)生故障,能顯示錯誤信息,,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決,。
多功能1/O通訊接口:通過該接口可以與外部設備通訊,,方便與其它設備全自動化的整合。
1、產量實時記錄:輕松查看員工作業(yè)效率,;
2,、產品在線評判:全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產品是否合格,100%實時去除不良品,,從而實現在線質量管理,;
3、壓裝壓力曲線實時顯示:產品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示,,精確確定產品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小,,方便對產品做進一步分析;
4,、位移壓力實時顯示:產品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示,,精確確定產品在不同壓裝位置時所需的壓力大小,,方便對產品做進一步分析,;
5、大屏幕設定數據:壓裝力,、壓入深度,、壓裝速度,、保壓時間等全部可以在屏幕上進行數值輸入;
6,、100套工藝儲存:不同產品壓裝數據儲存,,下一次作業(yè)時只需輸入壓裝序號即可,省時,,省力,,提高效率;
7,、七種壓裝模式:多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求,;
8、數據存儲,、提取,、打印:保證產品加工數據的可追溯性,,便于產品質量控制管理,;
9、超出設定值報警:各項參數報警系統(tǒng),,確保正確壓裝數據,,避免測試過程中存在浪費產品現象;
10,、密碼保護:企業(yè)生產全程保護,;