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電液伺服疲勞試驗機的特點原理和故障分析與排除
發(fā)布時間:2022-08-23 15:40:35瀏覽次數(shù):12839文章出處:本站 責任編輯:藝匠商城

電液伺服疲勞試驗機的特點原理和故障分析與排除

電液伺服疲勞試驗機的特點原理和故障分析與排除


《什么是電液伺服疲勞試驗機》


在測試機的功能系統(tǒng)中,有一種叫做電液伺服,。最近很多朋友問測試機的第二個孩子電液伺服是什么樣的系統(tǒng),。接下來,,測試機的第二個孩子將與您分享電液伺服的相關知識。


一.什么是電液伺服


電液伺服,,又稱電液伺服系統(tǒng),,是指以伺服元件(伺服閥或伺服泵)為控制核心的液壓控制系統(tǒng),由指令裝置控制.控制器.放大器.液壓源.伺服元件.執(zhí)行元件.反饋傳感器和負載組成,。


電液伺服系統(tǒng)又稱跟蹤系統(tǒng),作為一種自動控制系統(tǒng),,可實現(xiàn)執(zhí)行元件自動化.快速準確地按照輸入信號的變化規(guī)律行動,,甚至可以放大信號功率,。



二.什么是電液伺服疲勞試驗機?


采用電液伺服技術生產(chǎn)的電液伺服疲勞試驗機,,根據(jù)施力裝置的不同,可分為電液伺服疲勞試驗機和電液伺服扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機,。


三.工作原理


以電液伺服疲勞試驗機為例.液壓.電器.計算機等四大部分由工作臺組成.立柱.橫梁試件.上下夾頭.負負載傳感器和活塞桿組成的機械部分承受試驗載荷,;液壓部分是試驗機的能量;電氣部分主要完成力學量(負荷).變形.位移檢測及安全波阿虎等功能,;控制信號的產(chǎn)生(試驗波形)PID調(diào)整參數(shù).實驗結果的數(shù)據(jù)處理由計算機完成。


四.測試材料


第一類:金屬材料,、鋼材.管材.螺絲.鋼筋.鋼索.五金.機械.鋼板


第二類:非金屬,、橡膠.塑料.海綿.玻璃.膠管


第三類:特殊材料:纖維:.混泥土


五.故障分析與排除


指針不能平穩(wěn)移動


電液伺服試驗機油缸和油路中存在氣體。


如果油缸和油路中有氣體,,就會導致測力油缸.工作缸運動不穩(wěn)定。此時,,應啟動微機控制電液伺服試驗油泵,,然后關閉設備的回油閥,打開送油閥,,使工作缸上升到一定距離,然后打開回油閥,,使油從油泵通過工作缸,,再通過回油閥返回油箱。這種循環(huán)可以在短時間內(nèi)清除設備中的空氣,。


送油閥內(nèi)有雜質(zhì),,油粘度過低(加載時送油閥回油管始終有油流出),。一般采用中等粘度礦物油,,不含水.酸和其他混合物在室溫下不會分解或變稠,,必要時可以用粘度計測量。如果油使用不當,,閥門和油路會堵塞,,可能引起振動或管道泄漏。油應按說明書要求使用,。當油閥內(nèi)有不干凈的東西時,,如油渣.鐵末等雜質(zhì)隨油帶到送油閥內(nèi)部時,容易損壞活塞,,影響指針的穩(wěn)定上升,。如果你想去除這些雜質(zhì),,你可以擰下螺絲,用小螺絲從后面擰在活塞上,。拔出后,,用干凈的油清洗閥體活塞.在內(nèi)孔等地方,然后重新安裝活塞和螺釘,。安裝螺釘時,內(nèi)部必須加油,,然后擰緊,,這樣內(nèi)部就不會進入空氣。如果進入空氣,,也會影響油閥的正常使用


3.油管接頭處有漏油。油管接頭處有漏油,,會造成操作系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定,,影響指針的穩(wěn)定上升,。此時,油管接頭應緊固,。


硬件參數(shù)設置錯誤


軟件脫機后,,進入硬件參數(shù)設置界面中的力傳感器界面,確定力的方向,、位移的方向、梁的方向以及測試空間是否選擇正確,。


《電液伺服疲勞試驗機特點》


1,、 電液伺服疲勞試驗機主機

1.1綜合我公司多年經(jīng)驗優(yōu)化設計的主機,,采用當代動態(tài)電液伺服試驗的流行結構,剛性好、結構緊湊,。外形簡潔大方,、加工精細。主機光杠采用表面鍍鉻拋光工藝,,使光杠表面硬度高,耐磨,、耐腐蝕,。作動器上置使工作臺面較低,便于試樣安裝,。

1.2整體安裝于工作臺面下的伺服作動器低摩擦,、高響應,。伺服閥直接與伺服作動器安裝在一起降低管路能量損耗,提高其動態(tài)響應,。

1.3高剛度橫梁由高品質(zhì)工程缸全行程液壓提升,、下降,與提升缸互鎖的液壓鎖緊缸使橫梁移動方便,、易于定位、鎖緊可靠,??梢苿邮謩涌刂坪锌煽刂茩M梁液壓提升、下降以調(diào)整試驗空間,,操作方便。

2,、 電液伺服疲勞萬能試驗機液壓源

2.1液壓源用以供給伺服系統(tǒng)高壓油,,流量、壓力穩(wěn)定,,受控制箱控制并具有互鎖保護,,此外也可單獨使用,供清洗油路及操控主機,。

2.2元器件采用國內(nèi)知名廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,主要元器件和密封件采用進口產(chǎn)品,,以保證液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)和性能,。采用新技術,、新材料減振降噪,。

2.3液壓源控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制,,抗干擾能力強,,長時間工作穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)設有多重保護:油溫,、油質(zhì),、油量均有聲光報警;元器件也具有過流,、過壓,、過熱等安全保護。液壓源熱交換器(水冷卻)采用不銹綱板制成,,抗氧化、耐腐蝕,,清洗方便,,安全可靠。

3,、 電液伺服疲勞萬能試驗機控制系統(tǒng)

3.1伺服測量控制器核心采用美國Xilix公司最新生產(chǎn)的芯片控制系統(tǒng),,內(nèi)部有多個DSP系統(tǒng),并可自定義CPU,,數(shù)據(jù)采集速度最高可達5000Hz。系統(tǒng)精度高,、功能完備,;具有位移、力,、應變控制三種控制方式,,并可任意切換;配置的函數(shù)發(fā)生器可產(chǎn)生多種波形,;內(nèi)置記數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù),記數(shù)器可設定,;全部試驗由計算機控制完成,。

3.2系統(tǒng)有多重保護功能:負荷超載、試樣破斷,、位移限制等試驗保護功能,;過壓、過流、過熱,、斷電、漏電,、短路等自我保護功能,。

具有故障自診斷功能。

3.3計算機采用臺灣研華工控計算機

軟件配置:測控軟件在Windows平臺上采用VB語言編制,;控制軟件功能強大,,使用穩(wěn)定可靠。應用軟件可實現(xiàn)各種波形下的疲勞試驗,,包括試驗中止,、控制中止,、顯示等功能;可完成S-N曲線,、da/dn曲線的測試,;可實時顯示試驗狀態(tài)及位移、負荷,、應變與時間曲線,;可顯示各個測量通道的顯示值。試驗軟件也可根據(jù)具體要求情況提供,。


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