伺服壓機提升精度及效率的關(guān)鍵技術(shù)

　　傳統(tǒng)壓力機的不足

    一些廠家通過工藝技術(shù)改進和設備的更新,，淘汰掉了老舊的液壓壓力機和沖床,，全部選用伺服壓機組線，讓運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、靜音,、高效。在自動化生產(chǎn)線上若是沒有了可以智能判定的的伺服壓機,，那么產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量將受到較大影響,，目前設備在微電機、壓縮機,、汽車風扇,、汽車座椅等自動化上應用能保證壓裝工序的合格率變高。

　　成型過程由壓力機完成,。傳統(tǒng)的壓力機以機械壓力機為主,。其運動控制原理是通過異步電機經(jīng)減速機后輸出壓制作業(yè)所需要的力矩與轉(zhuǎn)速。然而要獲得不同壓制品的優(yōu)良品質(zhì),，就需要采用最優(yōu)的壓制工藝（即上沖頭的壓制曲線）,。傳統(tǒng)壓力機要獲得非勻速壓力曲線只能通過設計相應輪廓的凸輪來實現(xiàn)。所以,，需要壓制多少種產(chǎn)品就得配備多少種輪廓的凸輪,，并且在切換時需由專業(yè)人員拆卸安裝。無論是設備使用便捷度,、生產(chǎn)效率還是成本控制都無法滿足客戶日益提高的成型加工需求,。因此，成型機原始設備制作商對壓制成型中的運動控制提出了更高的要求,，急需尋找一套提高設備性能的運動控制方案,。

    南京迅準伺服壓機:一整套的精密運動控制構(gòu)成，為伺服壓力機帶來了出色的性能,。

    伺服壓力機優(yōu)勢:

    與傳統(tǒng)壓力機相比,，伺服壓力機的特征如下：

    （1）提高生產(chǎn)率:行程長度可設定為生產(chǎn)必要的醉小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度,。

    （2）制品精度高:通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度,。抑制產(chǎn)品出毛邊,，防止不良品的產(chǎn)生。

    （3）噪聲低,，模具壽命長:通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度）,，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲,。而且模具的振動小,，伺服高精度壓力機，壽命長,。

    （4）滑塊運動的可控制性:使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式,，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率,，而且可實現(xiàn)靜音沖裁,，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁,、拉深,、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線,。如可將滑塊運行停止保壓,，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

    （5）節(jié)能環(huán)保:取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪,、離合器等耗能元件,，減少了驅(qū)動件，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu),；潤滑油量少,，伺服壓力機，行程可控,；由于電力消耗少,，因此運行成本也大幅降低。

　　性能優(yōu)勢:

　　壓制過程噪音小

　　壓制力可達16噸

　　壓制精度高達到2微米以內(nèi)

　　空載速度高,，壓制速度可達280mm/s

　　加工件外觀無毛刺,，重量誤差不超過5mg

　　高性能運動控制器，靈活控制工藝流程,，可任意定義工藝曲線,，壓制多種規(guī)格產(chǎn)品

　　方案優(yōu)勢:

　　伺服電機可提供卓越的性能及優(yōu)秀的功率密度，超低齒槽效應與低諧波失真,，確保設備運行順暢,，提高了機器的可靠性,。　　

　　無框力矩電機設計緊湊且高效,，可直接嵌入到機器中,，使用機器自身的軸承來支撐轉(zhuǎn)子，讓機器安轉(zhuǎn)更緊湊,，擁有多種標準電機,，配置范圍大，可提供標準繞組,，因此可實現(xiàn)在緊湊的空間內(nèi)提供簡單安裝,，長使用壽命和卓越性能。同時,，優(yōu)異的設計可實現(xiàn)平穩(wěn)的轉(zhuǎn)矩輸出,，讓壓機運行更平穩(wěn)。

　　伺服驅(qū)動器擁有業(yè)內(nèi)頂級算法,，可以對動態(tài)負載做出迅速的響應,。行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字轉(zhuǎn)矩環(huán)路：670納秒，為壓力機的生產(chǎn)效率提供保障,?？商峁?7位分辨率反饋，實現(xiàn)精準運動控制,，提高壓機精確性并且噪音極底,。采用統(tǒng)一用戶界面的全球硬件平臺，所有用戶都采用相同的圖像用戶界面,，操作便捷性更高,。