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技術(shù)前沿:高精細粉末伺服成型機技術(shù)的優(yōu)勢,硬質(zhì)合金伺服粉末成型機技術(shù)優(yōu)勢
發(fā)布時間:2022-08-28 22:56:25瀏覽次數(shù):41263文章出處:本站 責任編輯:藝匠商城http://05i.com.cn/

技術(shù)前沿:高精細粉末伺服成型機技術(shù)的優(yōu)勢,硬質(zhì)合金伺服粉末成型機技術(shù)優(yōu)勢

高精細粉末伺服成型機在機,、電,、液、氣,、儀一體化控制,、驅(qū)動技術(shù)下,能依照產(chǎn)品成型央求,,在觸摸屏上靈敏設(shè)定各產(chǎn)品臺階驅(qū)動部件的動作程序,,無需改動內(nèi)部程序,契合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品外形復(fù)雜,,多種類臺階零件的壓制成型央求,,通用性強。伺服粉末成型機適用于粉末冶金,、精細陶瓷,、硬質(zhì)合金、磁性資料,、陶瓷濾波器等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè),,特別適用于多臺階外形復(fù)雜制品的壓制成型。

粉末伺服成型機主機有四柱構(gòu)造和框架構(gòu)造供選擇,裝備專用的移粉和伺服比例浮動成型技術(shù),,使制品成型密度得到有效控制,。裝料、成型,、脫模三位置的機械擋塊定位及調(diào)整機構(gòu),,確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。臺階類產(chǎn)品移粉位置可調(diào),,產(chǎn)品密度平均,。設(shè)備具有脫模超壓力維護和微回功用,采用可調(diào)力和行程的上壓頭伺服脫模維護安裝,,保證了產(chǎn)品的合格率和防止模具的損壞,。

技術(shù)前沿:高精細粉末伺服成型機技術(shù),硬質(zhì)合金伺服粉末成型機技術(shù)優(yōu)勢

規(guī)范化帶移粉安裝的拉下式成型模架,愈加便當了模具的設(shè)計與裝置,。粉末成型機模架上每層模板可單獨驅(qū)動,、控制,控制定位精度≤±0.01mm,。各層浮動模板承載才干強,,壓制成型便當,模架通用性好,,功用強,。模架有上一下一、上一下

技術(shù)前沿:高精細粉末伺服成型機技術(shù)的優(yōu)勢

二,、上一下三,、上二下三、上二下四等不同規(guī)格,。

1,、本壓機是經(jīng)過伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模,、下沖中止上下運動的粉末成型機,;

2、模架為上二下四構(gòu)造,,能壓制多段差,、多盲孔的復(fù)雜產(chǎn)品。產(chǎn)品密度平均,、尺寸統(tǒng)一,、重量穩(wěn)定;

3,、上下沖驅(qū)動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合,,反復(fù)精度抵達0.002mm以內(nèi),;

4、操作簡雙便當,,壓制參數(shù)直觀顯現(xiàn),,修正簡單。壓制參數(shù)可保管備用,;

5,、平安性:設(shè)備運轉(zhuǎn)部件采用封鎖式,消弭操作平安隱患,;

6,、環(huán)保性:無漏油,無漏粉,,無噪音,。

壓制驅(qū)動方式:伺服電機+減速機+絲桿驅(qū)動。

驅(qū)動控制方式:PLC電子凸輪+觸摸屏參數(shù)化控制,。

操控方式:觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作。

平安防護:防護罩全封鎖+平安光柵,。

技術(shù)前沿:壓制產(chǎn)品精度比照:

1.上,、下沖的驅(qū)動采用了各自獨立的螺桿與直接式伺服馬達組合, 反復(fù)精度無論有無負荷都能抵達0.002mm以內(nèi),;

2.壓制多段差,、多盲孔的產(chǎn)品密度平均,精度高,,產(chǎn)品燒結(jié)后不變形,,無暗裂。

3.結(jié)構(gòu)簡易,,易損耗部件少,,使新機器的初始精度能長時間堅持,同時也減少了頤養(yǎng),;

壓制調(diào)整比照:

上二下四模架的每個軸都由伺服電機直連絲桿驅(qū)動,,每個軸可單獨調(diào)整和活動,互不干預(yù),,每個軸的調(diào)整幅度可達40mm,,可滿足大局部臺階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求;經(jīng)過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù),,控制每個軸的壓制動作,,從而抵達控制填粉、粉料挪動,、粉料壓制等動作,??刂坪唵危僮鞅惝?。


技術(shù)前沿:高精細粉末伺服成型機技術(shù),硬質(zhì)合金伺服粉末成型機技術(shù)優(yōu)勢

設(shè)備優(yōu)勢:

1,、經(jīng)過伺服電機帶動絲桿下壓,驅(qū)動器自行發(fā)脈沖換算位置,、數(shù)據(jù)準確顯現(xiàn)及中止,,設(shè)備限位多層控制。

2,、下面是兩套伺服電機帶動聯(lián)軸器,,絲桿,準確控制模具腔體的高度,。

3,、模具的后面是一套伺服機,前后推進下粉安裝,,準確控制粉末下粉的位置,、控制粉末量,一次成型良品率高,。

4,、一切的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動控制,自動消費粉腔,,下粉,,下壓。

5,、采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng),、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理,不論零件的高度,,脫模均都在同一位置,。

6、運用凹??刂葡到y(tǒng)完成凹模定位運動,,牢靠的平面凹模止擋設(shè)計,確保了成型件尺寸的精度控制,,使密度平均,,產(chǎn)品穩(wěn)定牢靠。

7,、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運動,,運用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。

8,、采用了專用模具改換及模架裝置系統(tǒng),,改換模架更便利,。

9、壓機構(gòu)造簡單直接,,使得壓機運轉(zhuǎn)牢靠,,并減少了在壓制復(fù)雜零件時的機器缺陷。

10,、設(shè)備操作采用人機對話操作方式,,構(gòu)造簡單,操作便當,,頤養(yǎng)容易,。

11、設(shè)備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理,,壓裝成型產(chǎn)品一出多個,,成型良率、直通率高達95%以上,。


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