技術前沿：高精細粉末伺服成型機技術的優(yōu)勢,硬質合金伺服粉末成型機技術優(yōu)勢
高精細粉末伺服成型機在機,、電,、液、氣,、儀一體化控制,、驅動技術下，能依照產品成型央求,，在觸摸屏上靈敏設定各產品臺階驅動部件的動作程序,，無需改動內部程序，契合了粉末冶金行業(yè)產品外形復雜,，多種類臺階零件的壓制成型央求,，通用性強。伺服粉末成型機適用于粉末冶金,、精細陶瓷,、硬質合金、磁性資料,、陶瓷濾波器等需粉末壓制成型的相關行業(yè),，特別適用于多臺階外形復雜制品的壓制成型。
粉末伺服成型機主機有四柱構造和框架構造供選擇,，裝備專用的移粉和伺服比例浮動成型技術,，使制品成型密度得到有效控制。裝料,、成型,、脫模三位置的機械擋塊定位及調整機構，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調,。臺階類產品移粉位置可調,，產品密度平均。設備具有脫模超壓力維護和微回功用,，采用可調力和行程的上壓頭伺服脫模維護安裝,，保證了產品的合格率和防止模具的損壞。
技術前沿：高精細粉末伺服成型機技術,硬質合金伺服粉末成型機技術優(yōu)勢
規(guī)范化帶移粉安裝的拉下式成型模架,，愈加便當了模具的設計與裝置,。粉末成型機模架上每層模板可單獨驅動、控制,，控制定位精度≤±0.01mm,。各層浮動模板承載才干強,，壓制成型便當，模架通用性好,，功用強,。模架有上一下一、上一下
二,、上一下三,、上二下三、上二下四等不同規(guī)格,。
1,、本壓機是經過伺服馬達帶動絲桿轉動上沖、母模,、下沖中止上下運動的粉末成型機,；
2,、模架為上二下四構造,，能壓制多段差、多盲孔的復雜產品,。產品密度平均,、尺寸統(tǒng)一、重量穩(wěn)定,；
3,、上下沖驅動采用各自獨立的伺服馬達與螺桿直接組合，反復精度抵達0.002mm以內,；
4,、操作簡雙便當，壓制參數(shù)直觀顯現(xiàn),，修正簡單,。壓制參數(shù)可保管備用；
5,、平安性：設備運轉部件采用封鎖式,，消弭操作平安隱患；
6,、環(huán)保性：無漏油,，無漏粉，無噪音,。
壓制驅動方式：伺服電機+減速機+絲桿驅動,。
驅動控制方式：PLC電子凸輪+觸摸屏參數(shù)化控制。
操控方式：觸摸屏參數(shù)化設定操作,。
平安防護：防護罩全封鎖+平安光柵,。
技術前沿：壓制產品精度比照：
1.上,、下沖的驅動采用了各自獨立的螺桿與直接式伺服馬達組合， 反復精度無論有無負荷都能抵達0.002mm以內,；
2.壓制多段差,、多盲孔的產品密度平均，精度高,，產品燒結后不變形,，無暗裂。
3.結構簡易,，易損耗部件少,，使新機器的初始精度能長時間堅持，同時也減少了頤養(yǎng),；
壓制調整比照：
上二下四模架的每個軸都由伺服電機直連絲桿驅動,，每個軸可單獨調整和活動，互不干預,，每個軸的調整幅度可達40mm,，可滿足大局部臺階段差類產品調整需求；經過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù),，控制每個軸的壓制動作,，從而抵達控制填粉、粉料挪動,、粉料壓制等動作,。控制簡單,，操作便當,。
技術前沿：高精細粉末伺服成型機技術,硬質合金伺服粉末成型機技術優(yōu)勢
設備優(yōu)勢：
1、經過伺服電機帶動絲桿下壓,，驅動器自行發(fā)脈沖換算位置,、數(shù)據(jù)準確顯現(xiàn)及中止，設備限位多層控制,。
2,、下面是兩套伺服電機帶動聯(lián)軸器，絲桿,，準確控制模具腔體的高度,。
3、模具的后面是一套伺服機,，前后推進下粉安裝,，準確控制粉末下粉的位置、控制粉末量,，一次成型良品率高,。
4,、一切的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動控制，自動消費粉腔,，下粉,，下壓。
5,、采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng),、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不論零件的高度,，脫模均都在同一位置,。
6、運用凹?？刂葡到y(tǒng)完成凹模定位運動,，牢靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制,，使密度平均,，產品穩(wěn)定牢靠。
7,、伺服絲桿驅動系統(tǒng)中的上下滑塊運動,，運用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性,。
8,、采用了專用模具改換及模架裝置系統(tǒng)，改換模架更便利,。
9,、壓機構造簡單直接，使得壓機運轉牢靠,，并減少了在壓制復雜零件時的機器缺陷,。
10、設備操作采用人機對話操作方式,，構造簡單,，操作便當，頤養(yǎng)容易,。
11,、設備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理，壓裝成型產品一出多個,，成型良率,、直通率高達95%以上。
技術前沿：高精細粉末伺服成型機技術
