技術(shù)前沿：高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)技術(shù)的優(yōu)勢,硬質(zhì)合金伺服粉末成型機(jī)技術(shù)優(yōu)勢
高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)在機(jī),、電,、液、氣,、儀一體化控制,、驅(qū)動技術(shù)下，能依照產(chǎn)品成型央求,，在觸摸屏上靈敏設(shè)定各產(chǎn)品臺階驅(qū)動部件的動作程序,，無需改動內(nèi)部程序，契合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品外形復(fù)雜,，多種類臺階零件的壓制成型央求,，通用性強(qiáng)。伺服粉末成型機(jī)適用于粉末冶金,、精細(xì)陶瓷,、硬質(zhì)合金,、磁性資料,、陶瓷濾波器等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，特別適用于多臺階外形復(fù)雜制品的壓制成型,。
粉末伺服成型機(jī)主機(jī)有四柱構(gòu)造和框架構(gòu)造供選擇,，裝備專用的移粉和伺服比例浮動成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制,。裝料,、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及調(diào)整機(jī)構(gòu),，確保了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào),。臺階類產(chǎn)品移粉位置可調(diào)，產(chǎn)品密度平均,。設(shè)備具有脫模超壓力維護(hù)和微回功用,，采用可調(diào)力和行程的上壓頭伺服脫模維護(hù)安裝，保證了產(chǎn)品的合格率和防止模具的損壞,。
技術(shù)前沿：高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)技術(shù),硬質(zhì)合金伺服粉末成型機(jī)技術(shù)優(yōu)勢
規(guī)范化帶移粉安裝的拉下式成型模架,，愈加便當(dāng)了模具的設(shè)計(jì)與裝置。粉末成型機(jī)模架上每層模板可單獨(dú)驅(qū)動,、控制,，控制定位精度≤±0.01mm,。各層浮動模板承載才干強(qiáng)，壓制成型便當(dāng),，模架通用性好,，功用強(qiáng)。模架有上一下一,、上一下
二,、上一下三、上二下三,、上二下四等不同規(guī)格,。
1、本壓機(jī)是經(jīng)過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖,、母模,、下沖中止上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)；
2,、模架為上二下四構(gòu)造,，能壓制多段差、多盲孔的復(fù)雜產(chǎn)品,。產(chǎn)品密度平均,、尺寸統(tǒng)一、重量穩(wěn)定,；
3,、上下沖驅(qū)動采用各自獨(dú)立的伺服馬達(dá)與螺桿直接組合，反復(fù)精度抵達(dá)0.002mm以內(nèi),；
4,、操作簡雙便當(dāng)，壓制參數(shù)直觀顯現(xiàn),，修正簡單,。壓制參數(shù)可保管備用；
5,、平安性：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用封鎖式,，消弭操作平安隱患；
6,、環(huán)保性：無漏油,，無漏粉，無噪音,。
壓制驅(qū)動方式：伺服電機(jī)+減速機(jī)+絲桿驅(qū)動,。
驅(qū)動控制方式：PLC電子凸輪+觸摸屏參數(shù)化控制。
操控方式：觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作。
平安防護(hù)：防護(hù)罩全封鎖+平安光柵,。
技術(shù)前沿：壓制產(chǎn)品精度比照：
1.上,、下沖的驅(qū)動采用了各自獨(dú)立的螺桿與直接式伺服馬達(dá)組合， 反復(fù)精度無論有無負(fù)荷都能抵達(dá)0.002mm以內(nèi),；
2.壓制多段差,、多盲孔的產(chǎn)品密度平均，精度高,，產(chǎn)品燒結(jié)后不變形,，無暗裂。
3.結(jié)構(gòu)簡易,，易損耗部件少,，使新機(jī)器的初始精度能長時(shí)間堅(jiān)持，同時(shí)也減少了頤養(yǎng),；
壓制調(diào)整比照：
上二下四模架的每個軸都由伺服電機(jī)直連絲桿驅(qū)動,，每個軸可單獨(dú)調(diào)整和活動，互不干預(yù),，每個軸的調(diào)整幅度可達(dá)40mm,，可滿足大局部臺階段差類產(chǎn)品調(diào)整需求；經(jīng)過觸摸屏數(shù)字化輸入?yún)?shù),，控制每個軸的壓制動作,，從而抵達(dá)控制填粉、粉料挪動,、粉料壓制等動作,。控制簡單,，操作便當(dāng),。
技術(shù)前沿：高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)技術(shù),硬質(zhì)合金伺服粉末成型機(jī)技術(shù)優(yōu)勢
設(shè)備優(yōu)勢：
1,、經(jīng)過伺服電機(jī)帶動絲桿下壓,，驅(qū)動器自行發(fā)脈沖換算位置、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確顯現(xiàn)及中止,，設(shè)備限位多層控制,。
2、下面是兩套伺服電機(jī)帶動聯(lián)軸器,，絲桿,，準(zhǔn)確控制模具腔體的高度。
3,、模具的后面是一套伺服機(jī),，前后推進(jìn)下粉安裝，準(zhǔn)確控制粉末下粉的位置、控制粉末量,，一次成型良品率高,。
4、一切的環(huán)節(jié)都是系統(tǒng)自動控制,，自動消費(fèi)粉腔,，下粉，下壓,。
5,、采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理,，不論零件的高度,，脫模均都在同一位置。
6,、運(yùn)用凹?？刂葡到y(tǒng)完成凹模定位運(yùn)動，牢靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì),，確保了成型件尺寸的精度控制,，使密度平均，產(chǎn)品穩(wěn)定牢靠,。
7,、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動，運(yùn)用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性,。
8,、采用了專用模具改換及模架裝置系統(tǒng)，改換模架更便利,。
9,、壓機(jī)構(gòu)造簡單直接，使得壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠,，并減少了在壓制復(fù)雜零件時(shí)的機(jī)器缺陷,。
10、設(shè)備操作采用人機(jī)對話操作方式,，構(gòu)造簡單,，操作便當(dāng)，頤養(yǎng)容易,。
11,、設(shè)備壓力及位置壓裝配方多層數(shù)字化管理，壓裝成型產(chǎn)品一出多個,，成型良率,、直通率高達(dá)95%以上。
技術(shù)前沿：高精細(xì)粉末伺服成型機(jī)技術(shù)
